RM新时代|官网产品

聚丙烯生產(chǎn)車間，擠壓造粒機(jī)換網(wǎng)器過濾網(wǎng)前后壓差升高，需要更換濾網(wǎng)。在換網(wǎng)器滑板由工作位置切換到旁路位置時(shí)，滑板發(fā)生嚴(yán)重卡滯，技術(shù)人員開車指導(dǎo)要求提高液壓油壓力再動(dòng)作一次，滑板被拉動(dòng)。但濾網(wǎng)支架上面護(hù)圈板的上半圓周部分被進(jìn)料口內(nèi)孔剪切破壞，安裝在進(jìn)料口上面與滑板配合的紫鋼密封墊也被劃傷。將濾網(wǎng)支架從滑板內(nèi)取出后，發(fā)現(xiàn)軸向定位銷在項(xiàng)部產(chǎn)生彎曲。并且頂端被剪切掉2mm。

換網(wǎng)器結(jié)構(gòu)如圖2所示，共有12支濾芯由護(hù)圈板固定，安裝在濾網(wǎng)支架內(nèi)，濾網(wǎng)支架安裝在滑板內(nèi)孔里(安裝到位后，護(hù)圈板表而比滑板表面略低2mm，分別由臺(tái)肩和定位銷確保軸向定位。為了實(shí)現(xiàn)在線換網(wǎng)，滑板內(nèi)同時(shí)安裝兩組濾網(wǎng)支架，滑板由液壓油缸動(dòng)可以在兩個(gè)位置平移切換，紫銅密封墊與滑板緊密貼合防止樹脂外漏。聚丙烯粉料由擠壓機(jī)螺桿混煉、擠壓、熔融并經(jīng)過濾網(wǎng)過濾掉雜質(zhì)后，通過模板束狀擠出，再由切粒機(jī)切成粒狀料。

故障原因分析

由于定位銷產(chǎn)生彎曲并且頂部被剪切掉2mm，分析濾網(wǎng)支架曾經(jīng)受過巨大的由下游指向上游的軸向力，銷子被剪斷后，濾網(wǎng)支架失去軸向定位，在此軸向力的作用下，濾網(wǎng)支架在滑板孔內(nèi)產(chǎn)生微傾，造成護(hù)圈板的上半部分突出滑板表面，進(jìn)入紫銅墊里圈內(nèi)，當(dāng)滑板平移時(shí)，護(hù)圈板卡在紫銅墊里圈內(nèi)，造成滑板不能平滑移動(dòng)，終滑板被液壓缸強(qiáng)行拉出，導(dǎo)致護(hù)圈板和鋼墊損壞。

針對上述鄭州巴特技術(shù)人員給出以下措施：(1)擠出機(jī)開機(jī)過程中先開啟真空系統(tǒng)，在擠壓機(jī)抽真空口處建立起-5-3kPaG的真空（過高的真空度容易造成抽真空口堵塞），確認(rèn)徹底清除掉樹脂內(nèi)夾帶的氣泡后，再向擠出機(jī)模板進(jìn)料。(2)模板孔進(jìn)料必須充分并且得到確認(rèn)。(3)磨刀操作前，必須將開車閥切換到切斷位置，以確保隔斷的樹脂在濾網(wǎng)支架上游仍保持0.8MPa的背壓。(4)磨刀過程隨時(shí)監(jiān)測濾網(wǎng)后壓力，如果該壓力升到1.4MPa左右（此時(shí)濾網(wǎng)前后有0.6MPa的壓差，這個(gè)值對于銷子來說是安全的），即停止磨刀，重新進(jìn)行模板進(jìn)料束狀擠出，并確認(rèn)徹底排除底部可能的存水后，再次進(jìn)行磨刀操作。(5)磨刀完畢后，在重新向模板進(jìn)料束狀擠出前，不允許切換換網(wǎng)器。鄭州換網(wǎng)器廠家：m.longxunzs.com

上一篇：熔體換網(wǎng)過濾器的壓差分析及濾材的酸洗
下一篇：巴特詳細(xì)介紹國內(nèi)換網(wǎng)器性能發(fā)展?fàn)顟B(tài)